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靜電噴塑的主要設(shè)備及其工作原理

靜電噴塑噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針,外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持靜電噴塑粉末涂層的厚度均勻。靜電發(fā)生器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定,波動(dòng)范圍小于10%。

 

靜電噴塑設(shè)備的供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化,再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子,剩余粉末下落到供粉桶,供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

 

靜電噴塑噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上外,其余部分自然沉降。沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集,利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi),其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)。

 

分離出粉末的潔凈空氣排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì),負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?;厥辗勰┡c新粉末的混合比例為(1:3)(1:1)。使用該回收系統(tǒng),總體粉末利用率平均達(dá)到95%。