金屬表面處理對(duì)于涂料產(chǎn)生的影響和性能
金屬表面處理的方式主要可以分為兩種：化學(xué)方式和機(jī)械方式。其中化學(xué)方式主要包括了：磷化學(xué)和氧化等；而機(jī)械方式主要有：拋丸、打磨和拋光等。磨砂其實(shí)是采用了壓縮空氣為主要的動(dòng)力，然后形成高速的噴射束將整個(gè)噴料利用高速的噴射方式噴射到需要處理的金屬工件的表面，其中噴料主要是金剛砂、石英砂和銅礦砂等，主要是為了讓金屬工件的表面或者是形狀發(fā)生一定程度的變化，從而獲得不同程度的粗糙度和一定程度的清潔，讓金屬工件的表面機(jī)械性能能夠得到有效的改善，所以很大程度的提高了整個(gè)金屬工件表面的抗疲勞性能，同時(shí)也增大了整個(gè)涂層之間的附著力，還有效的延長(zhǎng)了涂膜的使用壽命和耐久性能，當(dāng)然也比較有利于涂料的裝飾和流平的效果。
磷化工藝其實(shí)是一種化學(xué)和電化學(xué)之間發(fā)生反應(yīng)之后形成的，主要是將磷酸鹽的化學(xué)完全的轉(zhuǎn)換成化學(xué)膜的過(guò)程，而形成的磷酸鹽的轉(zhuǎn)化膜我們可以稱之為磷化膜。其實(shí)磷化的主要目的是，讓基體的金屬得到有效的保護(hù)，而在一定程度上有效的防止金屬的工件表面出現(xiàn)被腐蝕的情況，主要是用于涂漆之前的打底作用，有效的提高了整個(gè)涂層的附著力和防腐蝕的性能，而且在金屬的冷加工工藝中還同時(shí)起到了降低摩擦和潤(rùn)滑的效果。
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